2010-04-06 23:33?來源 電腦報
其中現(xiàn)實的原因是,多年積累的高仿經(jīng)驗為臺碩提供了一定技術(shù)基礎(chǔ)。沒想到,腦中閃過的一個簡單想法,卻無意間造就了國內(nèi)第一山寨iPad——截 至發(fā)稿之日,全國拿得出高仿iPad樣機的僅有臺碩一家。
1月中旬,高仿iPad的設(shè)計任務(wù)交到了臺碩工程師黃永手上。黃永主要負(fù)責(zé)外觀設(shè)計(ID)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(MD),主板方案則外包給了深圳市索沃 科技有限公司。“千萬別小看外觀設(shè)計,以為可以一抄了之,這里面大有學(xué)問”,黃永對自己的“作品”頗為得意,并分享了一些“訣竅”:可以借用設(shè)計元素和整 體外觀,但細(xì)節(jié)一定要修改,“至少要改7處,這樣就不會構(gòu)成外觀侵權(quán)”。
高仿iPad黑色邊框外圍一條隱藏的銀線、底部的微弧形設(shè)計、屏幕尺寸的微調(diào),加上一些接口位置的改動,都出自黃永之手,這自然是為了規(guī)避侵權(quán) 風(fēng)險。“乍一看有9分像,細(xì)看又有很多不同,這就OK了”。
“MD的設(shè)計相對復(fù)雜,工程師要有豐富的空間感”,黃永介紹道,要考慮到不同元器件堆疊的合理性,預(yù)留散熱通道,“每個MD設(shè)計員都可以轉(zhuǎn)行成 為一名出色的建筑工程師,空間布局這種事情毛毛雨啦”。外觀設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)節(jié),需要一周左右。
在黃永冥思苦想,不斷地完善細(xì)節(jié)之時,主板方案的設(shè)計也在同步進行著,“多線操作”是山寨慣用的方式,可以最大程度地節(jié)省設(shè)計、生產(chǎn)時間。從黃 永手里拿到產(chǎn)品尺寸、定位孔(用于預(yù)留螺絲固定的孔)位置、硬體配置單等MD設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)后,索沃工程師張杰(化名)開始選擇配套方案,“按照模具規(guī)格選 擇一款主流方案,再根據(jù)打孔等細(xì)節(jié)要求重新布線,做出主板圖樣”。張杰選擇了A35配套方案,并升級為N450+NM10。
“這個方案10英寸上網(wǎng)本中比較常見,相對成熟,改一下布線,加裝一些功能模塊”。索沃負(fù)責(zé)主板方案設(shè)計和前兩批次共320塊主板的生產(chǎn)。“主 板方案花了我們差不多40萬元”,吳燁彬稱,主板設(shè)計是前期成本的“重頭”,這一過程耗時40天左右。
一塊差點讓山寨iPad“流產(chǎn)”的屏幕
第一階段的設(shè)計工作告一段落,接下來要做的是“打板”、開模,即主要部件的試生產(chǎn)。
所謂“打板”,指根據(jù)主板方案生產(chǎn)出少量工程樣板。第一批次試產(chǎn)了20塊,質(zhì)量還算穩(wěn)定。“打板”只需要2~3天,板子從生產(chǎn)線下來只要一天, 其他時間用來測試。第一批次常會有各種瑕疵和故障,這個階段是全面評測改良主板的穩(wěn)定性,關(guān)系到后期整個產(chǎn)品的生死。
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編輯: 李好宇